Jangkar undercut sekrup adalah solusi pengikat yang canggih dan andal, terutama dihargai dalam konstruksi untuk kinerja tinggi mereka dalam aplikasi yang menuntut. Panduan ini akan mempelajari mekanik, instalasi, kinerja, dan kasus penggunaan yang optimal.
A jangkar undercut sekrup adalah jangkar mekanis yang menciptakan interlock dengan bahan dasar dengan membentuk profil "undercut" di dalam lubang yang dibor. Tidak seperti jangkar ekspansi yang mengandalkan gesekan, jangkar undercut memperoleh daya tahan mereka dari koneksi mekanik yang positif.
Struktur dan Prinsip Kerja
Jangkar biasanya terdiri dari batang berulir atau sekrup dengan ujung khusus dan lengan yang cocok atau elemen ekspansi. Selama instalasi, lubang yang telah dibor sebelumnya dibuat, seringkali dengan bor pilot diikuti oleh alat pemotong yang kurang. Ketika jangkar disekrup ke dalam lubang, ujungnya mengembang atau memotong ke dalam bahan dasar, menciptakan bentuk tulang terbalik atau "undercut." Bentuk yang unik ini mengunci jangkar ke dalam beton atau batu, memberikan resistensi luar biasa untuk menarik beban.
Bahan yang berlaku
Jangkar undercut sekrup terutama dirancang untuk digunakan dalam bahan padat dan padat. Mereka paling sering digunakan konkret (baik retak dan tidak retak) dan jenis tertentu batu . Desain mereka membuat mereka sangat efektif dalam aplikasi di mana integritas bahan dasar sangat penting.
Perbandingan dengan jangkar lainnya
- Jangkar irisan: Ini adalah jangkar ekspansi yang mengandalkan gesekan. Meskipun efektif untuk banyak aplikasi, mereka dapat memberikan tekanan yang signifikan pada bahan dasar dan kurang cocok untuk beban dinamis atau instalasi terdekat dibandingkan dengan jangkar undercut.
- Jangkar drop-in: Ini juga jangkar ekspansi, biasanya digunakan untuk beban yang lebih ringan. Mereka menawarkan lebih sedikit kekuatan tarik daripada jangkar undercut sekrup dan umumnya tidak direkomendasikan untuk aplikasi tugas berat atau seismik.
- Jangkar undercut sekrup Menawarkan kinerja yang unggul dalam hal kapasitas beban, berkurangnya persyaratan jarak tepi, dan kesesuaian untuk beban dinamis dan seismik karena interlock mekanik positifnya.
Cara memasang jangkar undercut sekrup
Instalasi yang tepat sangat penting untuk memastikan kinerja optimal jangkar undercut sekrup.
Alat yang diperlukan
- Bor palu putar: Untuk membuat lubang pilot awal.
- Bit bor undercutting: Bit khusus yang dirancang untuk membuat profil undercut di bagian bawah lubang.
- Alat Pembersih Lubang: Sikat dan vakum untuk menghilangkan puing -puing dari lubang yang dibor.
- Kunci pas torsi: Untuk memastikan jangkar dikencangkan ke torsi yang ditentukan pabrikan.
Panduan instalasi langkah demi langkah
- Bor lubang pilot: Menggunakan bor palu putar, buat lubang pilot ke kedalaman yang ditentukan.
- Bersihkan lubangnya: Bersihkan lubang dengan seksama menggunakan sikat dan vakum untuk menghilangkan semua debu dan puing -puing. Ini sangat penting bagi undercut untuk terbentuk dengan benar.
- Buat undercut: Masukkan bit bor undercutting khusus dan operasikan bor sesuai dengan instruksi pabrik untuk membuat profil undercut.
- Bersihkan lubang lagi: Ulangi proses pembersihan untuk memastikan tidak ada puing -puing yang tersisa dari proses yang kurang.
- Sekrup di jangkar: Masukkan jangkar undercut sekrup ke dalam lubang yang disiapkan dan kencangkan dengan kunci pas torsi ke nilai torsi yang disarankan. Saat jangkar dikencangkan, desainnya terlibat dengan undercut, menciptakan interlock mekanis.
Kesalahan instalasi umum dan cara menghindarinya
- Pembersihan lubang yang tidak tepat: Debu dan puing -puing dapat mencegah undercut terbentuk dengan benar, secara signifikan mengurangi kapasitas beban jangkar. Selalu bersihkan lubangnya secara menyeluruh.
- Ukuran atau jenis bit yang salah: Menggunakan bit bor yang salah atau tidak menggunakan bit undercutting akan membahayakan kinerja jangkar. Selalu gunakan alat yang ditentukan pabrikan.
- Over- atau under-torquing: Menerapkan terlalu banyak atau terlalu sedikit torsi dapat menyebabkan kegagalan jangkar. Gunakan kunci pas torsi yang dikalibrasi dan melekat pada nilai torsi yang ditentukan.
Kapasitas & kinerja beban jangkar sekrup undercut
Kinerja jangkar undercut sekrup-in adalah alasan utama penggunaan luas mereka dalam aplikasi kritis.
Kapasitas beban statis dan dinamis
Jangkar undercut sekrup Membanggakan luar biasa kapasitas beban statis , artinya mereka dapat menahan kekuatan konstan yang signifikan tanpa deformasi atau kegagalan. Selain itu, interlock mekanik mereka membuat mereka sangat tahan beban dinamis , seperti getaran atau tekanan berulang, di mana jenis jangkar lain mungkin gagal karena kelelahan. Itu Kapasitas beban angin jangkar sekrup undercut juga merupakan pertimbangan kritis untuk aplikasi luar ruangan, terutama untuk sistem fasad dan pemasangan panel surya, di mana mereka harus menahan pengangkatan dan kekuatan lateral yang signifikan.
Kinerja seismik
Salah satu keuntungan paling signifikan dari jangkar undercut sekrup-in adalah milik mereka kinerja seismik . Mereka sering dirancang dan diuji untuk memenuhi persyaratan yang ketat perkuatan seismik dan gunakan di zona seismik . Kemampuan mereka untuk melawan gerakan yang signifikan dan mempertahankan integritas selama peristiwa seismik menjadikan mereka pilihan yang lebih disukai untuk infrastruktur kritis.
Suhu dan Dampak Lingkungan terhadap Kinerja
Faktor lingkungan dapat mempengaruhi kinerja jangkar. Itu peringkat resistansi kebakaran jangkar sekrup undercut merupakan pertimbangan penting dalam bangunan di mana keselamatan kebakaran adalah yang terpenting. Jangkar yang terbuat dari baja karbon akan kehilangan kekuatan pada suhu tinggi, sedangkan opsi stainless steel menawarkan kinerja yang lebih baik dalam kondisi seperti itu. Selain itu, resistansi korosi jangkar sekrup-in sangat penting untuk daya tahan jangka panjang, terutama di lingkungan korosif atau aplikasi luar ruangan. Jangkar stainless steel umumnya lebih disukai dalam kondisi seperti itu.
Skenario Aplikasi Terbaik
Kinerja superior jangkar undercut sekrup membuatnya ideal untuk berbagai aplikasi yang menuntut.
- Mesin tugas berat: Untuk berlabuh alat berat yang menghasilkan getaran atau membutuhkan pengikat yang sangat aman.
- Instalasi overhead: Kekuatan tarikan mereka yang andal membuat mereka sempurna untuk menangguhkan pipa, saluran, atau elemen lain dari langit-langit.
- Zona seismik: Seperti yang disebutkan, perlawanan seismik mereka membuat mereka sangat berharga di daerah yang rentan terhadap gempa bumi.
- Anchor Undercut Screw-In untuk Sistem Fasad: Kemampuan mereka untuk menangani beban yang signifikan dan instalasi yang bijaksana membuat mereka cocok untuk mengamankan fasad arsitektur.
- Anchor undercut screw-in untuk pemasangan panel surya: Mereka memberikan pengikat yang kuat dan aman untuk susunan panel surya, memastikan stabilitas terhadap pengangkatan angin dan kekuatan lingkungan lainnya.
- Anchor Undercut Screw-In untuk Struktur Baja: Mereka dapat digunakan untuk jangkar elemen baja ke yayasan beton atau komponen beton lainnya.
- Anchor undercut sekrup dalam beton pracetak: Instalasi mereka yang tepat dan kinerja tinggi membuatnya cocok untuk mengamankan elemen di dalam atau untuk pracetak komponen beton.
Bagaimana cara memilih jangkar undercut sekrup yang tepat?
Memilih jangkar undercut sekrup yang benar sangat penting untuk keselamatan dan kinerja.
Faktor Seleksi Utama
- Diameter dan panjang: Ini tergantung pada persyaratan beban dan ketebalan bahan dasar dan perlengkapan yang terpasang.
- Bahan:
- Baja Karbon: Biasanya galvanis atau berlapis seng untuk perlindungan korosi, cocok untuk lingkungan kering dan dalam ruangan.
- Stainless Steel: Menawarkan superior resistansi korosi jangkar sekrup-in , menjadikannya ideal untuk lingkungan di luar ruangan, korosif, atau lembab.
- Persyaratan Muat: Selalu pilih jangkar dengan kapasitas beban kerja yang aman yang melebihi beban statis dan dinamis yang diantisipasi.
- Jenis Bahan Dasar: Pastikan jangkar disetujui untuk digunakan dalam beton atau jenis batu yang Anda kerjakan.
Bagaimana menentukan kualitas
Cari jangkar yang memenuhi standar dan sertifikasi internasional yang diakui. Sertifikasi utama meliputi:
- ETA (Penilaian Teknis Eropa): Menunjukkan kepatuhan dengan standar Eropa untuk produk konstruksi, sering kali termasuk penilaian spesifik untuk kinerja beton dan seismik yang retak.
- ICC-ES (Layanan Evaluasi Dewan Kode Internasional): Memberikan bukti bahwa suatu produk sesuai dengan kode bangunan di Amerika Utara.
Sertifikasi ini memastikan bahwa jangkar telah mengalami pengujian yang ketat dan memenuhi kriteria kinerja tertentu, memberi Anda kepercayaan diri pada kualitas dan keandalannya.
Hubungi kami