Semua yang perlu Anda ketahui tentang jangkar sekrup-dalam-bawah

5 aplikasi terbaik untuk Jangkar sekrup-in-undercut dalam konstruksi

Ketika datang untuk mengamankan beban berat dalam bahan rapuh, jangkar sekrup-in-undercut menawarkan kinerja yang tak tertandingi. Pengencang khusus ini dirancang untuk membuat interlock mekanis dalam bahan dasar di mana jangkar tradisional mungkin gagal. Di bawah ini adalah lima aplikasi yang paling efektif:

Dorp di jangkar undercut

1. Instalasi beton overhead

Desain unik dari jangkar sekrup-in-undercut Membuatnya ideal untuk aplikasi overhead di mana resistensi getaran sangat penting. Tidak seperti jangkar ekspansi yang hanya mengandalkan gesekan, ini menciptakan keterlibatan mekanik yang positif:

• Sistem HVAC yang dipasang di langit-langit
• Sistem Konveyor Overhead
• Jaringan perpipaan yang ditangguhkan

Analisis komparatif menunjukkan:

2. Bagian beton tipis penahan

Di mana persyaratan tepi dan jarak minimum membatasi jenis jangkar lainnya, jangkar sekrup-in-undercut untuk beton tipis memberikan kapasitas beban yang luar biasa. Tindakan undercutting mereka mendistribusikan stres lebih dalam pada materi:

• Koneksi panel beton pracetak
• Lampiran Veneer Masonry Tipis
• Instalasi Bahan Komposit

Bagaimana Jangkar sekrup-in-undercut membandingkan ke jangkar mekanik lainnya

Memahami Perbedaan Kinerja membantu para insinyur memilih pengikat yang tepat:

Perbandingan Kapasitas Beban

Dalam pengujian standar, jangkar sekrup-in-undercut Tunjukkan nilai beban ultimat 20-35% lebih tinggi dibandingkan dengan jangkar ekspansi berukuran serupa dalam beton retak:

Keuntungan Instalasi

Itu Proses instalasi jangkar sekrup-dalam-bawah menghilangkan beberapa masalah umum yang ditemukan dengan jangkar mekanik lainnya:

• Tidak perlu memalu (mengurangi pembuatan mikro)
• Kontrol kedalaman yang tepat melalui pemantauan torsi
• Kemampuan beban langsung (tidak ada waktu penyembuhan)

Panduan langkah demi langkah untuk Instalasi jangkar sekrup-in-undercut yang tepat

Instalasi yang benar sangat penting untuk mencapai kinerja pengenal:

Persyaratan persiapan lubang

Tidak seperti jangkar konvensional, jangkar sekrup-in-undercut membutuhkan geometri lubang spesifik:

• Toleransi Diameter Bor: 0/-0.5mm
• Kedalaman lubang harus melebihi panjang jangkar dengan 10mm
• Penghapusan puing -puing dengan wajib udara terkompresi

Prosedur urutan torsi

Karakteristik undercut terbentuk melalui rotasi terkontrol:

1. Tempat duduk awal pada torsi akhir 50%
2. Pembalikan seperempat putaran untuk membersihkan puing-puing
3. Aplikasi torsi akhir dengan kunci pas yang dikalibrasi

Memecahkan umum Jangkar sekrup-in-undercut Masalah

Bahkan tantangan instalasi jangkar premium:

Pencegahan pelarian material

Tekanan tinggi yang dihasilkan selama pembentukan undercut membutuhkan perencanaan yang cermat:

• Jarak tepi minimum = 6x diameter jangkar
• Jarak kritis = 4x diameter antar jangkar
• Penguatan Tambahan untuk kondisi tepi

Metode perlindungan korosi

Sementara kebanyakan jangkar sekrup-in-undercut Fitur konstruksi stainless steel, perlindungan tambahan mungkin diperlukan:

Inovasi di Teknologi jangkar sekrup-in-undercut

Kemajuan terbaru telah memperluas kemungkinan aplikasi:

Kompatibilitas Bahan Komposit

Jangkar generasi baru mengatasi tantangan dalam substrat non-tradisional:

• Polimer yang diperkuat serat (FRP)
• Ultra-High Performance Concrete (UHPC)
• Beton bertulang serat karbon

Peningkatan kinerja seismik

Profil undercut yang didesain ulang sekarang memenuhi persyaratan seismik yang ketat:

• Pengujian Perpindahan Siklik ke ACI 355.4
• Peningkatan daktilitas melalui modifikasi paduan
• Mengurangi persyaratan torsi instalasi